Spårbarhet är förmågan att svara på två frågor snabbt. Vad består den här produkten av och varifrån kom materialet? Och: vem har fått något ur det här partiet?
Den första ställs vid felsökning och tål att ta en dag. Den andra ställs vid en återkallelse, och där är svarstiden skillnaden mellan att dra in tre pallar och att dra in ett halvårs produktion.
Kedjan har fyra länkar
- Inleverans. Leverantörens batchnummer knyts till det mottagna antalet.
- Uttag. Vilket parti som togs ut till vilken order eller arbetsorder.
- Tillverkning. Vilka ingående partier som byggts in i vilket utgående.
- Utleverans. Vilket parti eller vilken individ som gick till vilken kund.
Steg två är det som oftast fallerar, eftersom det är där arbetet är mest stressat och minst synligt. Missas det spelar de andra tre ingen roll.
Skanning i stället för avskrift
En spårbarhet som kräver att någon läser av ett nummer och skriver in det för hand blir ungefär rätt. Ungefär rätt duger inte när frågan väl ställs, eftersom en felskriven siffra pekar ut fel parti.
Skanning löser det, och gör dessutom registreringen tillräckligt snabb för att bli av. Det är den praktiska förutsättningen för att spårbarhet ska hålla i en verklig verkstad.
Kopplingen till spärr
Spårbarhet blir användbar först när den kan leda till handling. Visar sig ett parti avvikande ska det gå att spärra, så att saldot försvinner ur plockbart läge omedelbart.
Två mekanismer kompletterar varandra: en status på batchen som spärrar systemmässigt, och en lagerplats av typen karantän dit materialet flyttas fysiskt. Det första hindrar plocklistan, det andra hindrar den som plockar utan lista.
