MRP är beräkningen som svarar på vad som behöver beställas och tillverkas, i vilken mängd och när. Den utgår från efterfrågan, bryter ned den i komponenter och räknar baklänges genom ledtiderna tills den landar i ett startdatum för varje order.
Styrkan ligger i nedbrytningen över flera nivåer. En färdig produkt som ska levereras om åtta veckor kan innehålla ett halvfabrikat med två veckors tillverkningstid, som i sin tur kräver en komponent med sex veckors leveranstid. Den kedjan betyder att inköpet måste ske nu, och det är inte uppenbart för någon som tittar på leveransdatumet.
Vad beräkningen bygger på
Fyra uppgifter avgör kvaliteten på resultatet: ledtid per artikel, stycklistan, lagersaldot och säkerhetslagret. Är någon av dem fel blir förslagen fel på ett sätt som ser trovärdigt ut, vilket är värre än ett uppenbart fel.
Det är därför MRP-införanden sällan misslyckas på beräkningen. De misslyckas på artikeldatan.
Från förslag till order
En körning ger förslag, inte order. Att de granskas är själva poängen: planeraren ser vad som avviker och tar ställning, i stället för att systemet lägger hundra order av sig självt.
I Fluit ger en MRP-körning både inköpsförslag och tillverkningsförslag, med varningar för artiklar utan leverantör eller ledtid, saldon under säkerhetslager, brådskande behov och utgångna priser. Godkända förslag blir inköpsorder eller arbetsorder.
