Kapacitetsplanering är att jämföra två tal: hur mycket tid arbetet kräver och hur mycket tid som finns. Räkningen är enkel. Det svåra är att båda talen förändras hela tiden, och att det ena av dem beror på i vilken ordning jobben körs.
Så räknas behovet
Varje operation på en arbetsorder bär två tider:
- Ställtid: förberedelsen. Verktygsbyte, inställning, materialhämtning, körning fram till godkänd första detalj.
- Stycktid: tiden per enhet när maskinen väl går.
Behovet blir då:
| Serie | Ställtid | Stycktid | Total tid | Per enhet |
|---|---|---|---|---|
| 20 st | 45 min | 1,5 min | 75 min | 3,75 min |
| 200 st | 45 min | 1,5 min | 345 min | 1,73 min |
| 2 000 st | 45 min | 1,5 min | 3 045 min | 1,52 min |
Tabellen visar varför små serier är dyra. Ställtiden är densamma oavsett antal, så styckkostnaden faller snabbt i början och planar sedan ut. Det är precis den avvägningen som ekonomisk seriestorlek sätter ett tal på.
Så räknas kapaciteten
Tillgänglig tid är inte samma sak som klocktid. Från kalendertiden dras skiftschema, raster, planerat underhåll, semester och frånvaro. Det som blir kvar är kapaciteten.
Ett vanligt misstag är att räkna med hundra procents utnyttjande. Ingen resurs går att belägga fullt, eftersom variation i tillflöde och små störningar äter upp marginalen. En plan lagd på full kapacitet är i praktiken en plan som redan är försenad.
Resursgrupper och kompetens
Två maskiner som kan samma sak bör planeras som en grupp, inte var för sig. Då kan belastningen fördelas dit det finns tid, och planen behöver inte göras om varje gång en enskild maskin stökar.
Personal fungerar likadant men med ett extra villkor: alla kan inte allt. En operation som kräver svetsbehörighet kan inte fördelas till vem som helst i gruppen, och det är den sortens krav som avgör om planen är genomförbar eller bara ser fin ut.
I Fluit finns resurser med kapacitet per period, resursgrupper med medlemmar, kompetenskrav per operation och möjlighet att lägga in kapacitetsöverstyrningar för perioder som avviker. Operationer kan ha ställtid, stycktid per enhet, överlappning i procent och en föregående operation som måste vara klar först.
Sekvensen påverkar kapaciteten
Det som gör kapacitetsplanering svårare än en summering är att belastningen beror på ordningen. Körs fem jobb som kräver samma verktygsuppsättning efter varandra behövs en ställtid. Sprids de ut över veckan behövs fem.
Det betyder att en plan kan bli genomförbar utan att någonting tas bort, bara genom att jobben grupperas om. Det är också därför en helt automatisk sekvensering sällan slår en planerare som känner maskinparken.
Flaskhalsen styr
I de flesta verkstäder är det en eller två resurser som avgör hur mycket som kommer ut. Kapacitet som frigörs någon annanstans ökar inte genomflödet, den bygger bara upp mellanlager framför flaskhalsen.
Planera därför flaskhalsen först och låt resten följa. Det är en enklare regel än den låter, och den gör skillnaden mellan en plan som håller och en som ser komplett ut i systemet.
